1. Материал
1.1.Материалдарды тандоо түтүк өндүрүүчү өлкөнүн тиешелүү стандарттарына жана ээси талап кылган чийки заттын стандарттарына ылайык келиши керек.
1.2.Фабрикага киргенден кийин инспекторлор адегенде даярдоочу тарабынан берилген материалдык сертификаттын түп нускасын жана импорттоочунун материалдык товардык текшерүү актысын текшеришет.Материалдардагы белгилер толук жана сапат сертификатына туура келерин текшериңиз.
1.3.Жаңы сатылып алынган материалдарды кайра текшерип, стандарттык талаптарга ылайык материалдардын химиялык курамын, узундугун, дубалынын калыңдыгын, сырткы диаметрин (ички диаметрин) жана бетинин сапатын катуу текшерип, материалдардын партиясын жана түтүк номерин жазыңыз.Квалификациясы жок материалдарды кампага салууга жана кайра иштетүүгө жол берилбейт.Болот түтүктүн ички жана тышкы беттеринде жаракалар, бүктөлүүлөр, жылма бүктөлүүлөр, кабыктар, катмарлануулар жана чач сызыктары болбошу керек.Бул кемчиликтер толугу менен жоюлат.Алып салуу тереңдиги дубалдын номиналдык калыңдыгынын терс четтөөсүнөн ашпоого тийиш, ал эми тазалоочу жердин иш жүзүндөгү калыңдыгы дубалдын минималдуу жол берилген калыңдыгынан кем болбошу керек.Болот түтүктүн ички жана сырткы бетинде кемтиктин жол берилген өлчөмү тиешелүү стандарттардын тиешелүү жоболорунан ашпоого тийиш, антпесе ал четке кагылат.Болот түтүктөрдүн ички жана сырткы беттериндеги оксид шкаласы алынып салынат жана коррозияга каршы тазалоо менен иштетилет.Коррозияга каршы дарылоо визуалдык текшерүүгө таасирин тийгизбеши керек жана аны алып салууга болот.
1.4.Механикалык касиеттери
Механикалык касиеттери тиешелүү түрдө стандарттарга жооп бериши керек, ал эми химиялык курамы, геометриялык өлчөмү, сырткы көрүнүшү жана механикалык касиеттери кайра текшерилип, кабыл алынышы керек.
1.5 Процесстин натыйжалуулугу
1.5.1.Болот түтүктөр SEP1915 боюнча бирден 100% УЗИ бузулбай сыноодон өтүшү керек, жана УЗИ сыноо үчүн стандарттуу үлгүлөр берилиши керек.Стандарттык үлгүлөрдүн кемтик тереңдиги дубалдын калыңдыгынын 5% түзүшү керек, ал эми максималдуу 1,5 мм ашпоого тийиш.
1.5.2.Болот түтүк тегиздөө сынагынан өтүшү керек
1.5.3.Чыныгы дан өлчөмү
Даяр түтүктүн иш жүзүндөгү дан өлчөмү 4-класстан калың болбошу керек, ал эми ошол эле жылуулук номериндеги болот түтүктүн класстык айырмасы 2-класстан ашпоого тийиш. Дан өлчөмү ASTM E112 боюнча текшерилет.
2. кесүү жана боштоо
2.1.Эритме түтүк арматурасын жабуудан мурун, адегенде материалды так эсептөө керек.Түтүк арматурасынын бекемдигин эсептөөнүн натыйжаларына ылайык, өндүрүш процессинде түтүк арматурасынын жукаруусу жана деформациясы сыяктуу көптөгөн факторлордун түтүк арматурасынын негизги бөлүктөрүнө (мисалы, чыканактын сырткы доасы, тройниктин калыңдыгы) тийгизген таасирин талдоо жана карап чыгуу ийин ж.б.) жана материалдарды жетиштүү өлчөмдө тандаңыз, Жана түтүктөрдү орнотуудан кийин чыңалууну жогорулатуу коэффициенти түтүк өткөргүчтүн долбоордук чыңалуу коэффициентине жана түтүктүн агымынын аянтына ылайык келер-келбесин карап көрүңүз.Пресстөө процессинде радиалдык материалдык компенсация жана ийиндик материалдык компенсация ысык пресстелген тройник үчүн эсептелет.
2.2.эритме түтүк материалдар үчүн, порталдык тилке араа кесүүчү машина муздак кесүү үчүн колдонулат.Башка материалдар үчүн жалын менен кесүү жалпысынан оолак болот, бирок тилке араа кесүү катаалдануу катмары же туура эмес иштөөдөн улам жарака сыяктуу кемчиликтерди алдын алуу үчүн колдонулат.
2.3.Долбоордук талаптарга ылайык, кесүү жана боштоодо чийки заттын сырткы диаметри, дубалдын калыңдыгы, материалы, түтүк номери, мештин сериясынын номери жана чийки заттын түтүк арматурасынын бош агымынын саны белгилениши жана трансплантацияланышы керек, ал эми идентификациялоо формасында болушу керек. аз стресс болот мөөр жана боёк чачуу.Жана өндүрүш процессинин агымынын картасына операциянын мазмунун жазыңыз.
2.4.Биринчи бөлүктү бошоткондон кийин, оператор өзүн өзү текшерүүнү жүргүзөт жана атайын текшерүү үчүн сыноо борборунун атайын инспекторуна отчет берет.Текшерүүдөн өткөндөн кийин башка бөлүктөргө боштуктар жасалат жана ар бир кесим сыналат жана эсепке алынат.
3. ысык басуу (түртүү) калыптоо
3.1.түтүк арматура (айрыкча TEE) ысык басуу жараяны маанилүү жараян болуп саналат, жана бланк мунай жылытуу меш менен жылытылат болот.Бланканы ысытуудан мурун, адегенде балка жана жылмалоочу дөңгөлөк сыяктуу шаймандардын жардамы менен бош түтүктүн бетиндеги чиптин бурчун, май, дат, жез, алюминий жана башка төмөн эрүү температурасындагы металлдарды тазалаңыз.Бланктык идентификация дизайн талаптарына жооп берерин текшериңиз.
3.2.Жылытуу мешинин залындагы ар кандай буюмдарды тазалап, жылытуу мешинин схемасы, май схемасы, троллейбус жана температураны өлчөө системасы нормалдуубу жана май жетиштүүбү же жокпу текшериңиз.
3.3.Бланканы жылытуу үчүн жылытуу мешине салыңыз.Мештеги мештин платформасынан даярдалган материалды изоляциялоо үчүн отко чыдамдуу кирпичти колдонуңуз.Ар кандай материалдарга ылайык, 150 ℃ / саат жылытуу ылдамдыгын катуу көзөмөлдөңүз.AC3 жогору 30-50 ℃ чейин жылытууда, жылуулоо 1 сааттан ашык болушу керек.Жылытуу жана жылуулукту сактоо процессинде каалаган убакта көзөмөлдөө жана жөнгө салуу үчүн санариптик дисплей же инфракызыл термометр колдонулушу керек.
3.4.Бланка белгиленген температурага чейин ысытылганда, пресстөө үчүн мештен чыгарылат.Престөө 2500 тонналык пресс жана труба арматурасы менен аяктады.Престөө учурунда, престүү учурунда даярдалган тетиктин температурасы инфракызыл термометр менен өлчөнөт, ал эми температурасы 850 ℃ кем эмес.Даярдоо бир убакта талаптарга жооп бере албаса жана температура өтө төмөн болгондо, престөө алдында даярдалган материалды кайра ысытуу жана жылуулукту сактоо үчүн мешке кайтарылат.
3.5.Буюмду ысык формалоодо даяр продукцияны калыптандыруу процессинде термопластикалык деформациянын металл агымынын мыйзамы толугу менен каралат.Түзүлгөн калып даярдалган тетикти ысык иштетүүдөн келип чыккан деформацияга каршылыкты азайтууга аракет кылат, ал эми басылган шина калыптары жакшы абалда.Шина калыптары ISO9000 сапатты камсыздоо тутумунун талаптарына ылайык үзгүлтүксүз текшерилип турат, бул материалдын термопластикалык деформациясынын көлөмүн көзөмөлдөө үчүн, түтүк арматурасынын каалаган чекитинин иш жүзүндөгү дубалынын калыңдыгы минималдуу дубалдын калыңдыгынан чоңураак болушу үчүн. туташтырылган түз түтүк.
3.6.Чоң диаметрлүү чыканак үчүн орто жыштыктагы жылытуу түртүү калыптандыруу кабыл алынат жана tw1600 кошумча чоң чыканак түртүү машинасы түртүү жабдуулары катары тандалат.Түртүү процессинде орто жыштыктагы электр менен жабдуунун күчүн жөнгө салуу менен даярдалган бөлүктүн ысытуу температурасы жөнгө салынат.Жалпысынан, түртүү 950-1020 ℃, ал эми түртүү ылдамдыгы 30-100 мм / мин көзөмөлдөнөт.
4. Жылуулук менен дарылоо
4.1.Даяр түтүк арматура үчүн, биздин компания тиешелүү стандарттарда көрсөтүлгөн жылуулук тазалоо системасына катуу ылайык жылуулук дарылоону жүзөгө ашырат.Жалпысынан алганда, кичинекей түтүк арматурасын жылуулук менен дарылоо каршылык мешинде жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми чоң диаметрдеги түтүк арматурасын же чыканактарды жылуулук менен иштетүү күйүүчү май менен жылуулук иштетүү мешинде жүргүзүлүшү мүмкүн.
4.2.Жылуулук менен иштетүү мешинин меш залы таза жана май, күл, дат жана тазалоочу материалдардан айырмаланган башка металлдардан таза болууга тийиш.
4.3.Жылуулук менен дарылоо "жылуулук менен дарылоо процессинин картасы" талап кылган жылуулук менен дарылоо ийри сызыгына ылайык жүргүзүлүшү керек жана эритме болот түтүк бөлүктөрүнүн температурасынын жогорулашы жана түшүү ылдамдыгы 200 ℃ / сааттан аз болушу үчүн көзөмөлдөнүшү керек.
4.4.Автоматтык жазгыч температуранын көтөрүлүшүн жана төмөндөшүн каалаган убакта жазып алат жана температураны жана меште кармоо убактысын алдын ала белгиленген параметрлер боюнча автоматтык түрдө жөнгө салат.Түтүк арматурасын жылытуу процессинде жалын түтүк арматурасынын бетине жалындын түздөн-түз чачылышын болтурбоо үчүн отту коргоочу дубал менен тосулуп, жылуулук менен иштетүүдө түтүк арматурасы ашыкча ысып кетпеши жана күйүп калбашы үчүн.
4.5.Термиялык иштетүүдөн кийин эритме түтүк арматурасына бирден металлографиялык экспертиза жүргүзүлөт.Чыныгы дан өлчөмү 4-сорттон калың болбошу керек, ал эми ошол эле жылуулук номериндеги түтүк арматурасынын сорттук айырмасы 2-класстан ашпоого тийиш.
4.6.Түтүк арматурасынын кандайдыр бир бөлүгүнүн катуулугу стандартта талап кылынган диапазондон ашпасын камсыз кылуу үчүн жылуулук менен иштетилген түтүк арматурасынын катуулугун текшерүүнү жүргүзүңүз.
4.7.Түтүк арматурасын термикалык иштетүүдөн кийин ички жана сырткы беттериндеги оксид шкаласын кум менен жардыруу менен, көзгө көрүнгөн материалдардын металл жалтылдаганына чейин алып салуу керек.Материалдын бетиндеги чийик, чуңкур жана башка кемчиликтер жылмалоочу дөңгөлөк сыяктуу шаймандар менен жылмакай жылтыратылышы керек.Жылмаланган түтүк арматурасынын жергиликтүү калыңдыгы долбоордо талап кылынган дубалдын минималдуу калыңдыгынан кем болбоого тийиш.
4.8.Түтүк арматурасынын номерине жана идентификациясына ылайык жылуулук менен иштетүү жазуусун толтуруңуз жана түтүк арматурасынын жана агым картасынын бетине толук эмес идентификацияны кайра жазыңыз.
5. Groove иштетүү
5.1.Түтүк арматурасынын оюктарын иштетүү механикалык кесүү жолу менен ишке ашырылат.Биздин компанияда 20дан ашык ар кандай токардык станоктор жана электр баштары сыяктуу иштетүүчү жабдуулардын комплекси бар, алар биздин кардарыбыздын талаптарына ылайык ар кандай калың дубал түтүк арматурасынын кош V түрүндөгү же U түрүндөгү оюгу, ички оюгу жана тышкы оюгу иштете алат. .Компания түтүк арматураларын иштетүү жана ширетүү процессинде оңой болушун камсыз кылуу үчүн биздин кардар тарабынан берилген оюк чийме жана техникалык талаптарга ылайык иштете алат.
5.2.Түтүк арматурасынын оюгу бүткөндөн кийин инспектор чийме талаптарына ылайык түтүк арматурасынын габариттик өлчөмүн текшерет жана кабыл алат, ошондой эле буюмдар долбоордук өлчөмдөргө туура келгенге чейин квалификациясы жок геометриялык өлчөмдөгү буюмдарды кайра иштетет.
6. Сыноо
6.1.Түтүк арматурасы заводдон чыгуунун алдында стандарттык талаптарга ылайык сыналышы керек.ASME B31.1 ылайык.Бардык тесттер Мамлекеттик техникалык көзөмөл бюросу тарабынан таанылган тиешелүү квалификациясы бар профессионалдык инспекторлор тарабынан өтүшү керек.
6.2.Магниттик бөлүкчөлөрдү (МТ) сыноо тротуардын, чыканактын жана редуктордун сырткы бетинде, ультра үндүү калыңдыкты өлчөө жана кемчиликти аныктоо чыканактын, теге ийиндин жана редуктордун төмөндөтүүчү бөлүгүнүн сырткы дога тарабында, ошондой эле радиографиялык кемчиликтерди аныктоодо жүргүзүлүшү керек. же ультрадыбыстык кемтикти аныктоо ширетилген түтүк арматурасынын ширетүүсүндө жүргүзүлөт.Жасалма тройник же чыканак механикалык иштетүүдөн мурун бланкта ультра үндүк сыноодон өтүшү керек.
6.3.Магниттик бөлүкчөлөрдүн кемчилигин аныктоо бардык түтүк арматурасынын оюгунан 100 мм чегинде жүргүзүлүшү керек, бул жаракалар жана кесүүдөн келип чыккан башка кемчиликтер болбошу үчүн.
6.4.Беттин сапаты: түтүк арматурасынын ички жана тышкы беттеринде жаракалар, кичирейүү көңдөйлөрү, күл, кум жабышкан, бүктөлгөн, жетишпеген ширетүү, кош тери жана башка кемчиликтер болбошу керек.Бети курч чийиксиз жылмакай болушу керек.Депрессиянын тереңдиги 1,5 мм ашпоого тийиш.Депрессиянын максималдуу өлчөмү түтүктүн айланасынын 5% дан ашпоого жана 40 ммден ашпоого тийиш.Ширетүүчү бетинде жаракалар, тешикчелер, кратерлер жана чачырактар болбошу керек жана асты кесилген жерлер болбошу керек.Тиштин ички бурчу жылмакай өтүшү керек.Бардык түтүк арматурасынын сырткы көрүнүшү 100% текшерүүдөн өтүшү керек.Түтүк арматурасынын бетиндеги жаракалар, курч бурчтар, чуңкурлар жана башка кемчиликтер жылмалоочу менен жылмаланып, майдалоочу жерде магниттик бөлүкчөлөрдүн дефектиктерин аныктоо кемчиликтер жоюлганга чейин жүргүзүлөт.Түтүк арматурасынын жылтырагандан кийин калыңдыгы минималдуу долбоордук калыңдыктан кем болбошу керек.
6.5.Төмөнкү сыноолор ошондой эле кардарлардын өзгөчө талаптары менен түтүк арматуралар үчүн өткөрүлөт:
6.5.1.Гидростатикалык сыноо
Бардык түтүк арматуралары система менен гидростатикалык сыноодон өтүшү мүмкүн (гидростатикалык сыноо басымы эсептик басымдан 1,5 эсе көп, ал эми убакыт 10 мүнөттөн кем болбошу керек).Сапат сертификатынын документтери толук болгон шартта, заводдон чыккан түтүк арматуралары гидростатикалык сыноодон өтүшү мүмкүн эмес.
6.5.2.Чыныгы дан өлчөмү
Даяр түтүк арматурасынын иш жүзүндөгү дан өлчөмү 4-класстан калың болбошу керек, ал эми ошол эле жылуулук номериндеги түтүк арматурасынын класстык айырмасы 2-класстан ашпоого тийиш. Дан өлчөмүн текшерүү Yb/2-де көрсөтүлгөн ыкма боюнча жүргүзүлөт. t5148-93 (же ASTM E112) жана текшерүү убактысы ар бир жылуулук саны + ар бир жылуулук менен иштетүү партиясы үчүн бир жолу болушу керек.
6.5.3.Микроструктура:
Өндүрүүчү микроструктураны текшерүүнү жүргүзөт жана GB / t13298-91 (же тиешелүү эл аралык стандарттар) тиешелүү жоболоруна ылайык микроструктуранын фотосүрөттөрүн берет жана текшерүү убактысы жылуулук санына + өлчөмгө (диаметр × Дубалдын калыңдыгы) + жылуулук менен иштетилген партияга жараша болушу керек. бир жолу.
7. Таңгактоо жана идентификациялоо
Түтүк арматурасы иштетилгенден кийин сырткы дубал дат басууга каршы боёк менен капталышы керек (жок дегенде бир катмар праймер жана бир катмар боёк).Көмүртектүү болот бөлүгүнүн финиш боёгу боз, ал эми эритме бөлүгүнүн финиш боёгу кызыл болушу керек.Боёк көбүксүз, бырышсыз жана пилингсиз бирдей болушу керек.оюк атайын дат басуучу агент менен иштетилет.
Чакан жасалма түтүк арматура же маанилүү түтүк арматура жыгач кутуларга жыйылган, ал эми чоң түтүк арматура жалпысынан жылаңач болот.Баардык түтүк арматурасынын соплолору түтүк арматурасын бузулуудан коргоо үчүн резина (пластикалык) шакекчелер менен бекем корголушу керек.Акыркы жеткирилген өнүмдөрдүн жаракалар, чийүүлөр, тартылуу белгилери, кош тери, кум жабышуусу, аралык катмар, шлактарды кошуу жана башкалар сыяктуу кемчиликтери жок болушун камсыз кылыңыз.
Түтүк арматурасынын басымы, температурасы, материалы, диаметри жана башка түтүк арматурасынын спецификациялары түтүк арматурасынын буюмдарынын ачык бөлүгүндө белгилениши керек.Болот мөөр төмөн стресс болот мөөр кабыл алат.
8. Товарларды жеткирүү
Түтүк арматурасын жеткирүү үчүн квалификациялуу ташуу режими иш жүзүндөгү кырдаалдын муктаждыктарына ылайык тандалышы керек.Негизинен, ички түтүк арматура унаа менен ташылат.Автотранспорттук ташуу процессинде труба арматурасын унаанын кузову менен катуу жумшак таңгак лентасы менен бекем байлоо талап кылынат.Автотранспорт каражатын айдоо учурунда башка түтүк арматуралары менен кагылышып, сүртүлүүгө, жамгырдан жана нымдан коргоочу чараларды көрүүгө жол берилбейт.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD түтүк арматурасын, фланецтерди жана клапандарды кесипкөй өндүрүүчүсү болуп саналат.Биздин компания бай инженердик тажрыйбасы, мыкты кесиптик технологиясы, күчтүү тейлөө маалымдуулугу жана бүткүл дүйнө жүзү боюнча колдонуучуларга тез жана ыңгайлуу жооп менен инженердик жана техникалык тейлөө командасы бар.Биздин компания ISO9001 сапатты башкаруу жана сапатты камсыздоо системасынын талаптарына ылайык сатып алууну, өндүрүүнү, текшерүүнү жана сыноону, таңгактоо, ташуу жана кызмат көрсөтүүлөрдү долбоорлоону, уюштурууну убада кылат.Кытайда бир эски сөз бар: Алыстан келген достордун болушу кандай ырахат.
Биздин досторубузду заводго келууге чакырабыз.
Билдирүү убактысы: 06-2022-жыл